小米加工设备的碾米工序是小米生产过程中至关重要的一个环节，它直接关系到小米的品质、口感以及最终产品的市场竞争力。这一工序不仅要求高效、精准，还需兼顾能耗与环保，是现代小米加工技术中的核心部分。
小米加工设备的碾米工序通常包括多个步骤，每一步都紧密相连，共同确保最终产品的质量和产量。具体而言，这一工序大致可以分为以下几个关键阶段：
1. 原料预处理：在碾米之前，原料需要经过严格的预处理，包括清理、去杂、去石等步骤。通过振动筛、圆筒初清筛、去石机等设备，可以有效去除原料中的杂质，如茎叶、土块、石子等，确保进入碾米工序的原料纯净无杂质。
2. 砻谷与脱壳：砻谷机是小米脱壳的主要设备，它利用机械力将小米的外壳剥离，同时配备风选装置，可以将剥离下来的稻壳有效分离。这一过程需要严格控制脱壳力度，以避免对小米内部造成损伤，影响后续碾米效果。
3. 谷糙混合物分离：经过脱壳后，小米与未完全脱壳的谷糙混合物需要通过谷糙分离筛进行分离，以确保后续碾米工序的顺利进行。分离筛的设计需考虑小米的物理特性，确保分离效果的同时，减少破碎率。
4. 多级碾米：小米的碾米过程通常分为多个阶段，从粗碾到细碾，逐步去除小米表面的皮层，直至达到理想的碾磨效果。这一过程通常由多台碾米机共同完成，包括砂辊碾米机和铁辊碾米机。砂辊碾米机主要用于初步碾磨，去除大部分皮层；而铁辊碾米机则用于进一步精细碾磨，提高小米的光洁度和口感。
5. 抛光处理：抛光是碾米工序的最后一步，通过抛光机对小米进行轻微摩擦，去除表面的微小瑕疵，同时增加小米的光泽度，提升产品的外观品质。抛光过程中，水雾抛光机常被使用，它不仅可以清除米粒表面的灰尘，还能使米粒表面糊化，形成一层保护膜，增强小米的耐储性。
6. 分级与筛选：经过抛光处理后的小米，需要通过分级筛进行分级，根据粒度大小将小米分为不同的等级。这一步骤不仅有助于提升产品的均匀性，还能有效提取出超过要求的碎米，确保最终产品的整体质量。