1、屏幕表面倾斜度的确定：

　　根据试验，筛面坡度的大小一般控制在10~13之间。如果坡度太大，石块向上运动的阻力很大，进入清理室的速度很慢，甚至难以排出。同时，由于谷粒在筛面上的速度加快，石子可能被谷粒；冲走。当坡度过小时，虽然向上运动的阻力很小，但很容易被排出，但谷粒在筛面上的运动速度太慢，影响产量，小米加工设备中的颗粒含量也会相应增加，因此筛面的坡度应保持适当。

　　2、掌握流量：

　　如果小米加工设备的流量过大或过小，去石效率将会降低。如果流量过小，筛面颗粒层过薄，容易被气流打破，甚至泥块被吹起，使风量在筛面上分布严重不均匀，造成分离不清；如果流量太大，颗粒层会很厚，石头和谷粒不会完全分级，这也会降低设备效果。因此，流量的控制应与设备的额定产量和原粮中所含的砂石的特性相适应。

　　3、风量的调整：

　　在某些其他条件下，小米加工设备的风量可以根据物料在筛面上的运动状态和两种产品的质量来判断。当风量过大时，筛上的物料不仅会上浮，甚至会出现“吹透”和“翻泡”现象，这不仅破坏了自动分级，还会将床底的一些片状泥块吹起来，随米一起从口中排出。在这种情况下，有必要调低风门或降低风扇速度。

　　4、保持工作屏幕表面的光滑：

　　工作筛面应光滑，无凹凸现象。启动前，检查各轴承座是否紧固，其他重要连接螺丝是否拧紧。筛网表面应预先覆盖一层材料，以避免启动时材料未及时覆盖筛网表面而导致气流分布不均匀。小米加工设备工作时，要经常检查净粒中的石子和石子中的颗粒情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施。

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