一、流量的掌握

去石机流量过大或过小，都会降低去石效率，流量过小，筛面上粮层太薄，易被气流所突破，甚至泥块也被吹起，使风量在筛面上严重分布不匀，以致造成分离不清的后果；流量过大，粮层则厚，石子与谷粒得不到充分分级，这也会降低设备效果。所以，流量大小的掌握应与设备的额定产量以及原粮中所含砂石的特性相适应。

二、风量的调节

在其他条件一定的情况下，去石风风量的大小可根据筛面上料的运动状态和两种出品物料的质量来判断，风量过大时，筛上物料不但呈飘浮状态，甚至会出现“吹穿”、“翻泡”等现象，这不仅破坏了自动分级，而且还将一些片状泥块从料层底部吹起，并随稻谷一道从口排出，对于这种情况必须关小风门或降低风机转速。

三、筛面倾斜的确定

根据试验，筛面斜度的大小一般掌握在10~13°之间为好，如斜度太大，则石子向上运动的阻力大，进入精选室的速度慢，甚至难以排出，同时由于谷粒在筛面上的流速加快，石子便有被谷粒冲走的可能；斜度过小时，虽然石子向上运动的阻力小，容易被排出，但谷粒在筛面上的运动速度太慢，影响产量，而且石中的含谷量也会相应增加，所以筛面斜度应保持适当。

四、工作筛面应平整

工作筛面要保证平整，不得有凹凸现象；筛面的凸出边磨损后，可将筛板翻面使用或更换，拆卸筛面时，要严禁重物迭压筛面。开机前，应检查各轴承座是否固紧，其他重要联结螺丝是否拧紧；筛面应预先铺上一层物料，以免开机时由于物料不能及时铺满筛面而产生气流分布不匀的现象，工作时要勤查净粮中含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施。

总之，如若想更好地发挥出小米加工设备清理去石设备应有的功能，比较科学的操作方法就是，先掌握好物料的流量；其次是做好去石风量的调节工作；然后再精准把控筛面倾斜的度数，并时刻保证工作筛面的平整。